完稿送印须知
完稿送印须知
送印前，把最容易退件的问题一次排除
这份检查表适用于笔记本、精装本、工商日志与包装等客制印刷专案。实际刀模、书背、装订边界、色彩设定及特殊加工条件，仍以PUNDY提供的专案规格与确认稿为准。
01 · BLEED & SAFE AREA
出血、裁切线与安全距离
PUNDY一般送稿基准为四边各留3 mm 出血，重要文字与Logo 建议距裁切线至少5 mm。若专案另有刀模、封面摊开尺寸或装订版面图，应优先依该档案制作。
出血、裁切线与安全区的相对位置示意；满版图像需延伸到出血范围。版面从外到内
放在安全区内
完稿时请确认
- 满版照片、底色与图案必须延伸至出血线。
- 裁切存在合理加工公差，不要用细框紧贴裁切线。
- 书背宽度须等页数、纸张与装订方式确认后再设定。
- 活页及打孔产品须依版面图预留装订侧空间。
02 · FONTS & APPEARANCE
字型、转外框与效果处理
Illustrator 原稿中的文字，送印前请依专案要求转外框；InDesign 多页文件则建议输出印刷用PDF，确认字型已嵌入。两者不应混为「所有档案一律转外框」。
转外框后文字成为向量路径，不再依赖原电脑字型；多页PDF 则以字型嵌入确认。风险状况
- AI 原稿仍依赖未提供的字型。
- PDF 显示字型替代或缺字。
- 特殊笔刷、外观或连结档遗失。
建议做法
- 保留一份未转外框、可编辑的原始档。
- 另输出送印版AI／PDF，并逐页检视。
- 特殊外观只在必要且确认结果后展开，不要无条件破坏性处理。
03 · COLOR
CMYK、特色与黑色设定
印刷稿应依专案指定的输出条件准备CMYK 或Pantone 特色。 RGB 色域中的萤光、高饱和颜色不一定能在CMYK 中等值重现；转换前应保留原档，并以确认样或实际打样作为判断依据。
CMYK 四色组成印刷色彩的原理示意；实际颜色以打样与色票确认，不以萤幕为准。| 使用情境 | 送稿建议 | 原因 |
|---|---|---|
| 小字与细线 | 一般采单黑K100 | 降低四色套印误差造成的毛边 |
| 大面积黑底 | 叠黑比例依纸张与印刷条件确认 | 兼顾黑度、干燥与总墨量 |
| 指定品牌色 | 标示Pantone 色号，说明四色模拟或独立特色 | 两种方式的成本与可达色彩不同 |
| RGB 照片 | 依指定ICC／输出条件转换或交由印前确认 | 避免未管理的自动转色 |
04 · FOIL
烫金、烫银与其他烫箔黑稿
烫金流程示意：位置稿标示加工范围，实际以烫版、箔膜、温度与压力完成。烫箔位置稿请以K100 的纯黑向量图形制作，与一般印刷稿分开图层并清楚命名。
- 每一种烫色分成独立图层，例如金、银各自一层。
- 不要用照片、透明度或渐层表示烫箔范围。
- 线条与文字的可加工下限受字型、材质与面积影响；可先以线条0.2 mm、文字8 pt 作为初步检查，再由PUNDY确认。
- 若烫箔图案跨越裁切范围，位置稿也需要依刀模设定出血。
- 覆膜表面是否适合烫箔，必须依膜材、箔材、温度与加工顺序确认。
05 · EMBOSS & DEBOSS
压凸与压凹位置稿
压凸与压凹都应提供独立的K100 向量位置稿，但实际版材、压力、是否加热及是否结合烫箔，须依材质与制程确认。
压凸向表面隆起、压凹向材料内凹陷的结构示意；实际深度取决于材料与模具。压凸Emboss
材料表面向外形成凸起，通常需要相互配合的公、母版。立体效果与材料厚度、纤维方向及图案面积有关。
压凹Deboss
图案向材料内形成凹陷。它不等于「烫金版加重压力」的固定做法，实际模具与加工条件应由生产端判断。
- 位置稿与印刷稿分层，避免加工图形被误印。
- 可先以线条与间距0.4 mm、文字12 pt 作为初步检查，细节仍须依图稿与材质确认。
- 压印靠近裁切、书背或折线时，需预留加工与装订空间。
- 若同时烫箔及压凸，两种位置稿应分别提供并标示套合关系。
06 · TINT & GRADIENT
淡色铺网、渐层与加工套合
过淡的网点可能因纸张吸收、网线与印刷条件而不稳定；渐层若直接收到0%，也可能出现视觉断层。
铺网浓度与渐层设定示意；实际可印下限依颜色、纸张与印刷方式打样确认。- 一般设计可先避免低于10–15% 的关键细节，但实际可印下限须依颜色、纸张与印刷方式确认。
- 渐层最淡端若仍需保留图形，可先留少量网点并透过打样确认。
- 反白小字压在深色底上时，避免过细字型与过小字级。
- 烫箔、压凸与印刷的套合存在加工公差；避免使用必须极精准贴齐的细框设计，允收范围应于专案规格中确认。
07 · IMAGE RESOLUTION
图片解析度要以实际印刷尺寸判断
近距离阅读的笔记本与包装照片，一般建议在最终输出尺寸下约300 ppi。不能只看档案资讯显示的72 或300；像素尺寸、缩放比例与实际印刷大小才是判断重点。
同一素材在相同成品尺寸下的对比示意：有效解析度不足会出现像素与锯齿。| 素材 | 检查方式 | 建议 |
|---|---|---|
| 照片／点阵图 | 查看最终输出尺寸下的有效ppi | 近距离印刷一般以约300 ppi 为目标 |
| 手机原始照片 | 确认实际像素与裁切后尺寸 | 不可只凭「手机拍摄」判断可否印刷 |
| 网页或社群图片 | 确认原始像素与压缩痕迹 | 通常不适合直接放大印刷 |
| Logo／图示／线稿 | 检查是否为真正向量路径 | 优先提供AI、EPS 或向量PDF |
08 · FILE DELIVERY
建议送档格式与档案内容
| 用途 | 建议格式 | 同时提供 |
|---|---|---|
| 封面与加工位置 | AI 或向量PDF | 一般印刷稿、烫箔／压印独立图层 |
| 多页内页 | 印刷用PDF | 单页输出、字型嵌入、出血及页序确认 |
| 含照片设计 | PDF＋原始连结图 | 依要求提供TIFF／PSD 等来源档 |
| 对照用途 | 低解析PDF 或JPG | 仅供检视，不取代正式生产档 |
09 · INK COVERAGE & PAPER OPACITY
背印与透印是不同问题
背印／蹭脏Set-off
油墨尚未充分干燥时，印面沾到堆叠纸张背面。总墨量、纸张吸收、干燥时间与后加工排程都可能影响。
透印／背面可见Show-through
图文透过纸张被看见，主要与纸张不透明度、厚度、颜色及正反面设计有关；降低墨量不一定能完全解决。
背印（油墨沾到相邻纸张背面）与透印（图文隔着薄纸可见）的差异示意，两者不是同一问题。- 总墨量上限须依纸张、印刷方式与色彩描述档确认；若尚未取得专案值，可先以不高于300% 作为初步检查，而非保证值。
- 不要使用C100 M100 Y100 K100 的四色全开黑底。
- 小字与细线一般使用K100 单黑；大面积黑底的叠黑比例由印前确认。
- 薄纸避免大面积深色；若正反面均有重色，应在打样时检查阅读干扰。
10 · TYPE, LINE & BINDING
字级、线条与装订边界
- 小字：避免使用笔画极细的字型；小于8 pt 时应特别检查纸张、印刷方式与反白状况。
- 一般印刷线条：可先以0.2 mm（约0.57 pt）以上作为检查基准，特殊加工另依其规格。
- 装订侧：重要内容须远离书背、折线、车线、胶装吃位及打孔区。
- CorelDRAW：请另存相容版本并附PDF 对照；若文字转曲线，仍保留可编辑原档。
- 版面图优先：实际安全距离以PUNDY依产品结构提供的尺寸图为准。
线条粗细基准与打孔安全边界示意；细线仍须以实际印刷条件确认。送档前快速确认清单
- ✓已依专案刀模设定页面尺寸，满版背景延伸至出血区。
- ✓重要文字与Logo 已避开裁切、书背、折线及打孔区。
- ✓ AI 文字已依要求转外框；PDF 字型已确认嵌入或正确处理。
- ✓色彩模式、ICC／输出条件与Pantone 需求已确认。
- ✓照片在最终输出尺寸下具备足够有效解析度。
- ✓烫箔、压凸、压凹等位置稿已使用K100 向量并独立分层。
- ✓小字与细线未使用四色黑；总墨量符合专案条件。
- ✓所有连结图片、页序、稿件版本与档名均已核对。
- ✓已输出最终PDF 逐页检查，并保留可编辑原始档。
完稿常见问题
PDF 送印一定要把文字转外框吗？
不一定。 Illustrator 原稿可依专案要求转外框；InDesign 输出的印刷用PDF，若字型授权允许并已正确嵌入，通常不必把整份长文件全部转成外框。送稿前仍须检查PDF 是否缺字或被替代。
黑色文字要用单黑还是四色黑？
小字与细线一般使用K100 单黑。大面积黑色背景才评估叠黑，实际CMYK 比例及总墨量须依纸张与印刷条件确认。
Pantone 色号要怎么标示？
请使用正式色票名称标示，并说明要以CMYK 模拟或独立特色输出。两者的成本与可达色彩不同，请在报价与打样前确认。
没有300 ppi 就一定不能印吗？
不能只看单一解析度数字。应依像素尺寸、缩放比例与最终印刷大小计算有效ppi；若不足，缩小使用可能仍可接受，放大则会降低清晰度。
档案规格没把握，可以先确认吗？
可以。请提供AI 或PDF 草稿及预计加工方式，PUNDY会协助确认完稿重点与加工可行性，并于2 个工作日内回覆。
延伸资料
| 主题 | 用途 | 连结 |
|---|---|---|
| 客制下单流程 | 报价、打样、付款及量产流程 | 查看下单流程 |
| 旧版尺寸资料 | 16K、25K、G24K 既有尺寸与打孔边界 | 查看完稿尺寸表 |
| 精装笔记本 | 浏览可客制产品款式 | 查看精装笔记本 |
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不确定档案能不能直接送印？
可先提供AI／PDF 草稿与预计加工方式，我们会协助确认完稿重点与加工可行性，并于2 个工作日内回覆。
